Il gallo in vetro di murano è realizzato artigianalmente dalla ditta Arte di Murano nasce nel 1986 per merito di un giovane imprenditore l’attuale presidente dell’azienda Alfonso Morgillo. Con il passare degli anni, grazie ad una costante ricerca nella lavorazione del vetro e ad una cultura aziendale volta ad accogliere ed assecondare il gusto del pubblico, il marchio ha consolidato il proprio prestigio, proponendosi sul mercato con una vasta gamma di prodotti altamente differenziata ed esclusivamente realizzata a mano: oggettistica, illuminazione, bigiotteria, bomboniere e specchi compongono l’eclettico portfolio di Arte di Murano.
Oggi l’azienda è in crescente espansione e riscuote visibilità a livello mondiale, grazie alla sua presenza nei più importanti eventi fieristici e ad una vasta ed efficiente rete commerciale.
Creare prodotti di qualità, personalizzabili a seconda delle esigenze della nostra clientela è l’obiettivo che perseguiamo continuamente attraverso l’esperienza e la tradizione, uniti alla voglia di innovarsi e sperimentare.
Ogni creazione è un’emozione unica e preziosa: un successo orgogliosamente made in Italy.
Arte di Murano nasce nel 1987.
Alfonso Morgillo, fondendo la sua grande passione per il vetro di Murano con le sue notevoli doti imprenditoriali, dà vita a un marchio orgogliosamente Made in Italy che si è imposto sul mercato nazionale e internazionale. Come Presidente, crea un ambiente dinamico e fresco, dove creatività, originalità e professionalità fanno da colonne portanti di tutta l’azienda.La professionalità, l’accoglienza e la disponibilità del team fanno di
Arte di Murano una forte realtà nazionale che favorisce il commercio in tutto il mondo.Arte di Murano realizza i manufatti con le tecniche della lavorazione del vetro in uso dal 1200. La lavorazione del gallo in vetro di murano avviene nell’isola di Murano ed è svolta dai maestri vetrai usando le stesse attrezzature millenarie che rendono unico il prodotto.
La caratteristica specifica del gallo in vetro di murano è il modo con cui solidifica, passa infatti dallo stato liquido del fuso, attraverso aumento di viscosità, alla rigidità del solido che si ottiene ad una temperatura ci 500° C. circa. In questo intervallo di tempo, detto “intervallo termico di lavorabilità”, il maestro potrà dare la forma all’oggetto ottenendo, poi, un prodotto finito che conserverà la rigidezza dei corpi solidi, ma che manterrà la trasparenza dei liquidi. Il vetro viene composto per il 70% circa da sabbia e silice che si trasforma in liquido ad una temperatura di 1700°C.L’antica manualità dei maestri del vetro, le capacità produttive, la cura e l’attenzione per i particolari, danno vita a creazioni artigianali di grande qualità che viaggiano su linee guida rivolte alla valorizzazione del classico e alla scoperta di nuove tendenze.La personalizzazione e l’originalità dei prodotti rappresentano uno dei maggiori punti di forza dell’intera azienda perché rivolti a soddisfare ogni esigenza del cliente.
Per fondere ad una minor temperatura la silice del gallo in vetro di murano è come viene aggiunto un materiale detto “fondente”. Tali composti incidono nella tecnologia del vetro non solo perché sono causa di un risparmio economico, ma perché sono protagonisti delle caratteristiche che il vetro muranese assume e per il quale è famoso nel mondo intero. Il fondente principale è la soda, la quale ha anche la proprietà di allungare i tempi di solidificazione, mettendo il maestro nelle condizioni ottimali per ben operare sul vetro. Più alta è la percentuale di soda, tanto di più il vetro solidifica lentamente (vetro “lungo”), tuttavia la presenza di tale fondente non deve essere in eccesso, esistono infatti degli equilibri da rispettare. Nel caso contrario il vetro, nel tempo, porterà in superficie il fondente opacizzando l’oggetto (in termine “muranese” si dice che il vetro “sputa” la soda). Per limitare tale tendenza viene utilizzata una sostanza detta stabilizzante: il calcare o carbonato di calcio. Altri composti che si aggiungono alla composizione sono il nitrato e l’arsenico che hanno azione affinante, facilitano, cioè, la fuoriuscita delle bolle migliorando l’omogeneità del fuso. Se alle materie prime indicate si aggiungono delle sostanze coloranti od opacizzanti, si ottengono i famosi vetri colorati e opali.Oggi la purezza della soda viene garantita dal processo Solvay, da nome del suo inventore, mentre anticamente si usavano fondenti di provenienza orientale. Infatti le analisi effettuate sui vetri antichi indicano come fondenti delle ceneri di piante con elevate quantità di ossido di potassio e magnesio di provenienza siriaca chiamate “allume di catino” o “cenere di soria”. Può destare sospetto che la decisione di usare questo tipo di cenere, sancita con editto del Maggior Consiglio del 1306 che vieta l’uso della cenere a base potassica ottenuta dalle felci, sia di natura politica. Infatti tale editto assicurava alle galee patrizie veneziane il ritorno dall’oriente con le stive cariche. Le ceneri delle piante venivano sottoposte ad un processo di depurazione per ottenere il “sale di cristallo” o “sale di vetro”, utilizzato, assieme alla silice pura e il manganese di Piemonte, il più pregiato dei decoloranti, da Angelo Barovier nel XV secolo per ottenere il più prestigioso vetro muranese: il cristallo. Per quanto riguarda la silice del cavallo ambrato in vetro di murano dal 1300 sino al XVIII secolo si utilizzavano i ciottoli del Ticino detti cogoli del Tesin molto puri, o i cogoli de Verona che erano meno pregiati perché, come si legge da un manoscritto anonimo del XVIII secolo, fa il vetro zaleto (giallino). In seguito, e fino ai nostri giorni, si utilizzarono le sabbie silicee di cava.Famose quelle di Istria e Dalmazia citate nei documenti come sabie de Pola e de Lisa. La purezza del gallo in vetro di murano oggi è garantita, oltre che dalla qualità delle materie prime, anche dalla modalità di fusione e dalla facilità che si ha, grazie al utilizzo del gas metano quale combustibile, di raggiungere alte temperature. Il forno di più largo impiego è il forno a crogioli di una capacità media di 500 Kg. al giorno. Tali crogioli sono conosciuti dai maestri come, in ordine di grandezza: palea, ninfa e curisiol. La composizione viene caricata, a crogiolo vuoto, in due o tre volte.